控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀滤袋在气流瞬时的反作用下急速膨胀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文氏里管喷射到相应的滤袋内，使积附在滤袋表面的粉尘脱落滤袋重新使用。脉冲除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。布袋除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行选择，选择时应遵循下述原则，选择布袋时应对各种布袋排序比较，不应该用一种所谓“好”布袋去适应各种工况场合。

脉冲除尘器是将含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上.除尘器设备上部框架上的灰尘可以有效地防止由框架上的灰尘引起的电场短路,去除了灰斗桥和灰分膨胀，以确保顺利地排出灰烬，从而不会由于灰渣在灰斗中的积聚而使除尘器设备短路，从而确保了除尘器设备的可靠运行。

除尘器采用浸没式脉冲阀，可快速启闭，阻力小。 对于长度为6米至8米的滤袋，注射压力仅为0.15至0.3MPa，并且可以获得良好的除尘效果,由于高的过滤负荷，脉冲袋除尘该装置具有较大的处理风量,袋表面上获得的加速度比其他类型的袋式过滤器要大得多，清洗均匀且效果良好,高过滤负荷。含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，滤袋压力损失逐渐增加，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体从出风口排出，随着滤袋上粉尘的积累该压力损失由压力计反馈到控制仪。

烟气中的含湿量过高当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露，它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效；粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流脉冲除尘器先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否正常。

脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到清灰为目的，需要的清灰能量是一样,喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA有高压喷吹，压力高于0.4MPA,高压气源动能较大用气量较少，脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用，低压气源动能较小用气量较多。

袋式除尘器试运行时应特别注意检查下列各点：清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素;如果清灰时间过短滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，终影响其使用效果,清灰时间过长将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。除尘风扇和电动机是否正常工作。布袋除尘器的内部有一些零部件，在工作的时候比如远红外电加热器、电热器会增加主机的烟气温度，所以此时需要防止结露的发生那么采取的措施是增加对温度的检测，可有效避免结露的发生,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。 

含尘气体由导流管进入各单元灰斗，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、阀、排风管排出。袋式除尘器是一种干式滤尘装置,它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘,滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,脉冲布袋除尘器系统自带的专用脉冲清灰程序控制仪便开始工作，按照预先设定好的脉冲喷吹间隔时间顺序开启电磁脉冲阀，使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，反吹清灰过程依次喷吹单排滤袋，其它滤袋仍处于过滤状态。

粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘.锅炉除尘器改造应用在火电、燃煤锅炉、冶炼等行业同时凭借着除尘功效得到了企业行业的需求，而且也为改善环境污染起到了重要的推动作用;更为关键的是要学会科学合理的维修保养这也是机械工作效率，除尘器其原理烟气从圆筒型的壳体下部以高速切线方向进入，沿着筒壁旋转而上而喷嘴沿着筒壳上部圆周切线方成均匀喷水，在筒壳内壁形成水膜时，由于离心力作用烟尘被抛向筒壁并被水膜粘住后

布袋除尘器花板的详细介绍：布袋除尘器花板又叫是多孔板，指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板，在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于da稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。

除尘器怎样处理有火星的烟尘布袋除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等有火星的废气时，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火造成事故,花板在布袋除尘器花板中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用，在除尘器花板的维护中，经常忽视花板对除尘器花板收尘效果的影响。锅炉除尘器在发电厂中的应用，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着 环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用其弱点也逐渐暴露出来。首先，静电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器设备内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。其次，电除尘器的运行综合费用高。

电除尘器在运行一个周期后，内部结构变形、损坏比较严重，为保证其正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。目前，随着布袋除尘器核心部件――滤袋等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器设备在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了比较妥善的解决，布袋除尘器推广还可以根据粉尘类型加入防静电材质，适应有粉尘遇静电有爆炸的工况;中温布袋亚克力材质适应垃圾焚烧、沥青、电厂的烟气收尘,耐高温布袋有很多种都适应高温工况另外根据不同的材质所适应的工况不同，除尘器布袋在什么工况上使用，常温布袋可以在常温条件下适用各种收尘情况，比如pps适应燃煤锅炉，垃圾焚烧，耐高温液体过滤,氟美斯适应拒油防 水，高风速，高浓度粉尘的捕集,另外各滤料之间可以进行复合成复合材料具有两种材质的综合性能.应用的时机日渐成熟。